Компрессоры - винтовые и поршневые
Воздушный компрессор предназначен для подачи сжатого воздуха в бытовое и промышленное оборудование. Существуют разные варианты конструкции, отличающиеся принципом функционирования, возможностями, предельными рабочими показателями и различными техническими характеристиками. Выбор компрессорного оборудования следует осуществлять на основании этих параметров и с учетом заданных требований.
Современные воздушные и газовые компрессоры можно классифицировать различными способами. Наиболее удобна классификация по принципу действия. Среди всех устройств, представленных на рынке, самыми распространенными и востребованными являются винтовые и поршневые. В первых для нагнетания воздуха используются непрерывно вращающиеся винты, во-вторых – поршни, совершающие возвратно-поступательные движения.
Винтовые устройства мощны, универсальны и надежны, благодаря чему могут применяться без ограничений в любой сфере. Их популярность сдерживается только относительно высокой ценой. Поршневые компрессоры дешевле, но имеют ряд недостатков. Они применяются в бюджетных решениях. Рассмотрим оба варианта конструкции подробно.
Винтовой компрессор
Винтовые нагнетатели характеризуются высокой надежностью и оптимальными характеристиками. Они способны создавать высокое давление и практически не вибрируют при работе. Как следует из названия, основным узлом компрессорной установки является винтовой блок.
Вход компрессора оснащен фильтром для глубокой очистки воздуха. В рабочем блоке очищенный воздух смешивается с маслом, что позволяет сделать смесь более плотной и нейтрализует некоторые побочные эффекты, мешающие нормальной работе компрессорного оборудования. Сжатая воздушная смесь проходит сквозь сепаратор, в котором воздух очищается от масляной взвеси. Прошедший повторную очистку сжатый воздух поступает на выходной патрубок.
Рассмотрим подробнее устройство винтового блока. Его винты изготавливаются с высокой точностью и максимально подгоняются друг к другу. Вращаются они синхронно, в противоположных направлениях, а их зубья зацеплены между собой. При вращении в камеру попадает воздух, и винты проталкивают его к нагнетательному вентилю (выходу винтового блока). При вращении винтов, отдельные полости, наполненные воздухом, перекрываются. Их объем уменьшается с каждым оборотом, благодаря чему на выход воздух попадает под высоким давлением.
Винтовой компрессор отличается высокой эффективностью и надежностью. Допускается продолжительная эксплуатация под постоянной высокой нагрузкой. Эти показатели делают его оптимальным выбором для мощного промышленного оборудования. Также важной особенностью винтового нагнетателя является постоянство давления на выходе. Дополнительное оборудование для сглаживания пульсаций ему не требуется, и сжатый воздух можно сразу подавать на вход потребителя.
Поршневой компрессор
Поршневые компрессоры применяются в маломощном оборудовании. Они проще в производстве, не так требовательны к точности подгонки деталей, благодаря чему дешевле. Поршневая компрессорная установка включает такие детали как:
• поршень (или поршневая группа);
• цилиндр (или цилиндровая группа);
• система охлаждения;
• смазочная система;
• элементы управления (регуляторы, клапаны);
• корпусные и монтажные компоненты.
Корпус, в котором собирается компрессор, обычно изготавливается из чугуна или алюминия, реже – из стали. Чугун – дешевый и достаточно прочный металл, алюминий – легкий и долговечный. Хорошая сталь стоит значительно дороже и сложнее в обработке, но стальные корпуса демонстрируют наибольшую прочность, надежность и долговечность.
Цилиндры могут располагаться горизонтально или вертикально. Внутри каждого цилиндра находится один поршень, приводимый в движение кривошипом, на котором обычно установлен маховик. Двигаясь возвратно-поступательно, поршень попеременно создаёт в камере пониженное и повышенное давление. Потоками прокачиваемого газа управляют клапаны, установленные в головке цилиндра.
Когда поршень движется вниз, воздух в цилиндре разрежается, из-за чего открывается впускной клапан. Когда поршень движется вверх, из-за возросшего давления открывается выпускной (нагнетательный) клапан. Сжатый газ подаётся в магистраль.
Поршневой нагнетатель устроен несложно, стоит недорого и неприхотлив в обслуживании, благодаря чему активно применяется для приведения в действие ручных пневматических инструментов. Он уступает винтовым устройствам по мощности и максимальному достижимому давлению, поэтому применяется только в работе с относительно маломощным оборудованием. Также в число его недостатков входить сильная вибрация, создаваемая при работе, но в сферах его применения это обычно несущественно.
Воздушный компрессор предназначен для подачи сжатого воздуха в бытовое и промышленное оборудование. Существуют разные варианты конструкции, отличающиеся принципом функционирования, возможностями, предельными рабочими показателями и различными техническими характеристиками. Выбор компрессорного оборудования следует осуществлять на основании этих параметров и с учетом заданных требований.
Современные воздушные и газовые компрессоры можно классифицировать различными способами. Наиболее удобна классификация по принципу действия. Среди всех устройств, представленных на рынке, самыми распространенными и востребованными являются винтовые и поршневые. В первых для нагнетания воздуха используются непрерывно вращающиеся винты, во-вторых – поршни, совершающие возвратно-поступательные движения.
Винтовые устройства мощны, универсальны и надежны, благодаря чему могут применяться без ограничений в любой сфере. Их популярность сдерживается только относительно высокой ценой. Поршневые компрессоры дешевле, но имеют ряд недостатков. Они применяются в бюджетных решениях. Рассмотрим оба варианта конструкции подробно.
Винтовой компрессор
Винтовые нагнетатели характеризуются высокой надежностью и оптимальными характеристиками. Они способны создавать высокое давление и практически не вибрируют при работе. Как следует из названия, основным узлом компрессорной установки является винтовой блок.
Вход компрессора оснащен фильтром для глубокой очистки воздуха. В рабочем блоке очищенный воздух смешивается с маслом, что позволяет сделать смесь более плотной и нейтрализует некоторые побочные эффекты, мешающие нормальной работе компрессорного оборудования. Сжатая воздушная смесь проходит сквозь сепаратор, в котором воздух очищается от масляной взвеси. Прошедший повторную очистку сжатый воздух поступает на выходной патрубок.
Рассмотрим подробнее устройство винтового блока. Его винты изготавливаются с высокой точностью и максимально подгоняются друг к другу. Вращаются они синхронно, в противоположных направлениях, а их зубья зацеплены между собой. При вращении в камеру попадает воздух, и винты проталкивают его к нагнетательному вентилю (выходу винтового блока). При вращении винтов, отдельные полости, наполненные воздухом, перекрываются. Их объем уменьшается с каждым оборотом, благодаря чему на выход воздух попадает под высоким давлением.
Винтовой компрессор отличается высокой эффективностью и надежностью. Допускается продолжительная эксплуатация под постоянной высокой нагрузкой. Эти показатели делают его оптимальным выбором для мощного промышленного оборудования. Также важной особенностью винтового нагнетателя является постоянство давления на выходе. Дополнительное оборудование для сглаживания пульсаций ему не требуется, и сжатый воздух можно сразу подавать на вход потребителя.
Поршневой компрессор
Поршневые компрессоры применяются в маломощном оборудовании. Они проще в производстве, не так требовательны к точности подгонки деталей, благодаря чему дешевле. Поршневая компрессорная установка включает такие детали как:
• поршень (или поршневая группа);
• цилиндр (или цилиндровая группа);
• система охлаждения;
• смазочная система;
• элементы управления (регуляторы, клапаны);
• корпусные и монтажные компоненты.
Корпус, в котором собирается компрессор, обычно изготавливается из чугуна или алюминия, реже – из стали. Чугун – дешевый и достаточно прочный металл, алюминий – легкий и долговечный. Хорошая сталь стоит значительно дороже и сложнее в обработке, но стальные корпуса демонстрируют наибольшую прочность, надежность и долговечность.
Цилиндры могут располагаться горизонтально или вертикально. Внутри каждого цилиндра находится один поршень, приводимый в движение кривошипом, на котором обычно установлен маховик. Двигаясь возвратно-поступательно, поршень попеременно создаёт в камере пониженное и повышенное давление. Потоками прокачиваемого газа управляют клапаны, установленные в головке цилиндра.
Когда поршень движется вниз, воздух в цилиндре разрежается, из-за чего открывается впускной клапан. Когда поршень движется вверх, из-за возросшего давления открывается выпускной (нагнетательный) клапан. Сжатый газ подаётся в магистраль.
Поршневой нагнетатель устроен несложно, стоит недорого и неприхотлив в обслуживании, благодаря чему активно применяется для приведения в действие ручных пневматических инструментов. Он уступает винтовым устройствам по мощности и максимальному достижимому давлению, поэтому применяется только в работе с относительно маломощным оборудованием. Также в число его недостатков входить сильная вибрация, создаваемая при работе, но в сферах его применения это обычно несущественно.
- Комментарии
